酸性鉱山廃水池の最適な封じ込めソリューション | ガイド
鉱山技術者、環境管理者、EPC請負業者にとって、選択することは酸性鉱山廃水池の最適な封じ込めソリューション低pH溶液（pH 2～4）、高濃度の溶解金属（鉄、銅、亜鉛、ヒ素）、硫酸塩の地下水への浸透を防ぐために重要です。酸性鉱山排水（AMD）やヒープリーチパッドからのプロセス水には、過酷な化学環境（pH 1.5～5.0）に耐え、熱サイクル（-30℃～50℃）下での完全性を維持し、汚泥除去装置からの機械的荷重に耐えるライナーシステムが必要です。本ガイドでは、HDPEジオメンブレン（強化酸化防止剤パッケージHP-OIT ≥500分）、複合ライナー（HDPEの下にジオシンセティッククレイライナー）、コンクリートライニング池（耐酸性コーティング付き）、アスファルトライナーなどの封じ込めオプションを評価します。ASTM D5322の酸浸漬試験に合格したHDPEは、耐薬品性、柔軟性、20～30年の耐用年数から、ほとんどのAMD池に最適なソリューションです。調達管理者は、漏洩検知、化学的適合性の確認、設置QA/QCを備えたライナーシステムの仕様を学ぶことができます。出典：ASTM D5322、ASTM D3895、GRI-GM13、EPA 40 CFR 264.221。
酸性鉱山廃水池に最適な封じ込めソリューションとは
というフレーズ酸性鉱山廃水池の最適な封じ込めソリューション酸性鉱山排水（pH2～5、溶解金属と硫酸塩を含む）が周辺の土壌や地下水に浸透するのを防ぐ、エンジニアリングされたライナーシステムと施工方法を指します。酸性鉱山廃水は以下から発生します：(1)露出した黄鉄鉱の酸化による酸性鉱山排水（AMD）、(2)ヒープリーチプロセス溶液（硫酸、pH1.5～2.5）、(3)尾鉱貯蔵施設のデカント水、(4)水処理プラントの汚泥池。効果的な封じ込めは、化学的攻撃（低pH、高イオン強度）に耐え、低透水係数（≤1×10⁻¹⁰ m/s）を提供し、20～50年にわたって完全性を維持する必要があります。主要な解決策には以下が含まれます：HDPEジオメンブレン（1.5mm～2.0mm、バージン樹脂、HP-OIT ≥500分）–業界標準；複合ライナー（HDPEの上にGCL）–追加の安全性のため；耐酸性コンクリートとエポキシコーティング–小規模池や高摩耗ゾーン向け；ジオシンセティッククレイライナー（GCL）単独–pH>4の場合のみ（ベントナイトは低pHと反応します）。エンジニアリングと調達において、選定要因には以下が含まれます：廃水のpH（より酸性の場合はHDPEが必要）、池の深さとサイズ、規制要件（有害廃棄物には二重ライナー）、および耐用年数の期待値。出典：ASTM D5322、EPA 40 CFR 264.221、GRI-GM13。
酸性鉱山廃水封じ込めの技術仕様
評価する場合酸性鉱山廃水池の最適な封じ込めソリューション以下の技術パラメータが必須です。
| パラメータ | 代表値（HDPEライナー） | エンジニアリングの重要性 |
|---|---|---|
| 耐pH範囲 | pH 1.5～14（HDPE） | HDPEは全酸性範囲で化学的に不活性。GCLはpH 4未満で機能低下（ベントナイトが反応）。コンクリートはpH 4未満の場合、コーティングが必要。出典：ASTM D5322。 |
| 耐塩酸性（試験） | pH 1.5の溶液、60°Cで120日後の引張特性の変化が5%未満（ASTM D5322） | 酸性鉱山廃水への長期暴露を模擬。20年の設計寿命に合格する必要あり。出典：ASTM D5322。 |
| HP-OIT（抗酸化寿命） | 500分以上（ASTM D3895） – 強化グレード | 酸性環境は酸化防止剤の消耗を加速。標準の400分は10年で100分に減少する可能性あり。出典：ASTM D3895。 |
| 厚さ（HDPE） | 1.5 mm から 2.0 mm（深さ10m以上の深い池には2.0 mm） | 厚いライナーは、汚泥除去装置や熱応力からの高い耐穿刺性を提供します。 |
| 耐パンク性（1.5 mm HDPE） | 480 N以上（ASTM D4833）；2.0 mmで640 N以上 | 路盤の岩石、汚泥乾燥、および保守機器からの穿刺に耐えます。出典：ASTM D4833。 |
| 透水係数（透水性） | 1×10⁻¹⁴ ～ 1×10⁻¹⁵ m/秒（HDPE） | 実質的に不浸透性。汚染水の浸出を防ぎます。 |
| 漏洩検知層（二重ライナーシステム） | 一次ライナーと二次ライナーの間にジオネット（5～7 mm）または砂利（300 mm） | 有害廃棄物池に必要（EPAサブタイトルC）。二次ライナーが汚染される前に漏洩を検知します。出典：EPA 40 CFR 264.221。 |
| 耐紫外線性（露出する場合） | カーボンブラック2.0～3.0パーセント（ASTM D1603） | 浮き蓋のない池では、紫外線により未安定化HDPEが2～3年で劣化します。出典：ASTM D1603。 |
格納システムの材料構造と組成
材料組成の理解は選択において重要である酸性鉱山廃水池の最適な封じ込めソリューション. 下表はライナー素材を比較しています。
| 封じ込めソリューション | 材料構成 | 耐酸性（pH 2） | 耐用年数（年） | コスト（設置済み1m²あたり） | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| HDPEジオメンブレン（1.5 mm、HP-OIT 500以上） | バージンHDPE（密度0.945 g/cm³以上）、カーボンブラック2.5％、強化酸化防止剤 | 優れる（pH 1.5～14）– ASTM D5322に合格 | 20～30年 | 12～20米ドル | すべての酸性鉱山池、ヒープリーチパッド、AMD池の一次ライナー |
| 複合ライナー（HDPE上にGCL） | 1.5 mm HDPE + 6 mm ジオシンセティッククレイライナー（ベントナイト） | HDPE: 優れている; GCL: 劣る（ベントナイトが酸に溶解し、シール能力を失う） | pH 4未満ではGCLは1～5年で機能喪失; HDPEは20年以上持続 | 15～25 USD | 酸性池には推奨されない（GCL部品が機能不全）。HDPEのみを使用。 |
| 耐酸性コンクリート＋エポキシコーティング | コンクリート（100～150 mm）＋エポキシライニング（2～3 mm） | 良好（エポキシコーティングがコンクリートを保護） | 10～20年（コーティング劣化、コンクリートひび割れ） | 40～80米ドル | 小規模池、高摩耗ゾーン（汚泥除去）、短期間（10年未満） |
| アスファルト系ジオメンブレン（アスファルト系ジオコンポジット） | 補強材入りアスファルト（ポリエステルまたはガラス繊維） | 普通（アスファルトは酸に耐性があるが、経年劣化で脆くなる） | 10～15年 | 10～18米ドル | 歴史的な用途で、現在はHDPEにほぼ置き換えられている |
耐酸性HDPEジオメンブレンの製造工程
HDPEライナーの製造工程で使用される酸性鉱山廃水池の最適な封じ込めソリューション強化された耐薬品性を確保する必要があります。
原料選定（高密度バージンHDPE）：密度0.945 g/cm³以上、MFI 0.1～0.3 g/10分のHDPE樹脂が選定される。樹脂証明書により再生材不使用を確認（再生樹脂には金属触媒残渣が含まれ、酸に溶出する）。出典：ASTM D1505。
耐酸性のための添加剤ブレンド:カーボンブラック（2.0～3.0％）と強化酸化防止剤パッケージ（HP-OIT目標500～600分）をブレンドする。酸による抽出に耐えるため、チオエステル系酸化防止剤（二次）を添加。出典：ASTM D3895。
押出成形（フラットダイ）：溶融温度200～220℃（標準HDPEより低く、酸化防止剤の劣化を防止）。コートハンガーダイを通して研磨されたチルロールに押出成形。厚さ公差±4％（標準±5％より厳格）。出典：ASTM D7466。
耐酸性の品質試験：ASTM D5322に従って試験されたサンプル：pH 1.5の硫酸または合成酸性鉱山排水に60℃で120日間浸漬。合格基準：引張保持率95%超、HP-OIT保持率80%超、表面のひび割れや膨れなし。
ロール包装：ロールをUV遮断ポリエチレンで包装。HP-OIT値、密度、酸浸漬試験日をラベル表示。酸の蒸気から離れた涼しく乾燥した倉庫に保管。
封じ込めソリューションの性能比較
評価する場合酸性鉱山廃水池の最適な封じ込めソリューションHDPE、複合材（HDPE+GCL）、コンクリート、アスファルトライナーを比較
| 解決 | 耐酸性（pH 2） | 耐久性（年数） | 耐突き刺し性 | インストールの複雑さ | 規制承認（二重ライナー） | AMD池の総合評価 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HDPE（1.5 mm、HP-OIT 500以上） | 優良（ASTM D5322合格） | 20～30年 | 高（480 N以上） | 中程度（溶接が必要） | はい（一次ライナー） | 最良 – すべての酸性池の業界標準 |
| 複合材（HDPE + GCL） | 優れている（HDPE）が、GCLは酸性環境で機能しない | HDPE 20年以上; GCL 1～5年（GCLは機能せず、効果なし） | 高い（HDPE） | 中程度（2層） | はい | 非推奨 – GCLは酸に対して効果がなく、コストが増加する |
| コンクリート＋エポキシコーティング | 良好（コーティングが無傷の場合） | 10～20年（コーティングが劣化） | 低い（コンクリートにひび割れ、コーティングに穴） | 高い（型枠、養生、コーティング） | 承認された場合のみ | 小さな池、高摩耗ゾーン、短期間 |
| タール系土工膜 | 耐酸性に優れる（ビチューメンは酸に耐性がある） | 10～15年 | 中くらい | 低い（展開しやすい） | 稀に | レガシー用途、新規池には非推奨 |
酸性鉱山廃水封じ込めの産業用途
酸性鉱山廃水池に最適な封じ込めソリューション様々な鉱山環境で適用される：
酸性鉱山排水（AMD）集水池（pH 2～4、高金属含有）：HDPEライナー（1.5mm）、HP-OIT 500分以上。多くの法域（EPA、EU、チリ）で二重ライナーシステムと漏洩検知が必要。一次ライナー下にジオテキスタイルクッション（400～800gsm）。出典：EPA 40 CFR 264.221。
ヒープリーチ溶液池（銅、金、ウラン）：硫酸（pH 1.5～2.5）、銅濃度は1リットルあたり最大50グラム。一次ライナーは1.5～2.0mmのHDPE。池が地下水井戸から500m以内にある場合は二次ライナーが必要（多くの許可で二重ライナーが義務付けられている）。出典：ASTM D5322。
水処理プラントの汚泥池（中和されたAMDだが、汚泥が再び酸性になる可能性あり）：HDPEライナー（1.5mm）。汚泥除去装置には耐穿刺性（480N以上）が必要。コンクリート被覆は機械的スクレーピングに不適。出典：ASTM D4833。
テーリング貯蔵施設のデカント池（残留酸を含むプロセス水、pH 3〜5）：HDPEライナー（1.5mm）または複合材（HDPEの下に圧縮粘土）。非有害なテーリングの場合、漏出検知は推奨されるが必須ではない。
緊急オーバーフロー池（酸タンクの流出防止用）：HDPEライナー（1.5mm）で高い耐薬品性を有する。小規模のため耐久性向上に厚いライナー（2.0mm）を使用可能。
業界の一般的な問題とエンジニアリング ソリューション
現場データから、封じ込めシステムに共通する4つの問題が明らかになった。酸性鉱山廃水池の最適な封じ込めソリューション。
問題：AMD池でHDPEライナーが5〜8年後に脆化しひび割れを生じる。
根本原因：HP-OITが400分未満（耐酸性グレードの代わりに標準HDPEを使用）。酸性環境では、中性水よりも酸化防止剤の消耗が速い。出典：ASTM D3895。
解決策：ASTM D3895に従い、HP-OITを500分以上に指定。保管サンプルで毎年HP-OIT試験を実施。HP-OITが200分を下回った場合、新しいライナーでオーバーレイを計画。問題：酸性池でジオシンセティッククレイライナー（GCL）の遮水能力が失われる（ベントナイトが侵食される）。
根本原因：pH4未満のAMD池にGCLを指定。ベントナイト（ナトリウムモンモリロナイト）が酸と反応（H⁺がNa⁺と交換）し、膨潤能力を失い、透水係数が1×10⁻¹¹から1×10⁻⁸ m/秒に増加。出典：ASTM D5322。
解決策：酸性池（pH4未満）では、一次または二次ライナーとしてGCLを決して使用しない。HDPEのみを使用。粘土が必要な場合（例：減衰目的）、高い陽イオン交換容量を持つ締固め粘土を使用するが、HDPEが一次バリアとして残る。問題：漏出検知システムが鉄沈殿物（水酸化第二鉄、ジャロサイト）で詰まる。
根本原因：AMDには溶解した鉄（Fe²⁺、Fe³⁺）が含まれている。AMDが一次ライナーを通じて漏出すると、鉄が酸化・沈殿し、漏出検知層（ジオネット）で流路を閉塞する。
解決策：開口径が大きい（10 mm）で高流量能力を持つジオネットを使用する。定期的に清水または希酸でジオネットを洗浄するための洗浄用立ち上がり管（垂直パイプ）を設置する。深刻な目詰まりの場合は、ジオネットを砂利（300 mm、洗浄済み）に交換する。問題：コンクリート池のひび割れと漏れ（酸がコンクリート中のカルシウムを溶解）。
根本原因：コンクリートが耐酸コーティングで保護されていない。硫酸がコンクリート中の水酸化カルシウムと反応し（Ca(OH)₂ + H₂SO₄ → CaSO₄ + 2H₂O）、石膏を生成して膨張しコンクリートにひび割れを生じさせる。出典：ASTM C267。
解決策：酸性池（pH 5未満）には無塗装のコンクリートを使用しないでください。既存のコンクリートがある場合は、エポキシコーティング（2～3 mm）またはビニルエステル樹脂ライニングを施してください。新設の場合は、コンクリートの代わりにHDPEライナーを使用してください（低コスト、耐酸性に優れています）。
危険因子と予防戦略
選択時のリスク軽減酸性鉱山廃水池の最適な封じ込めソリューションには積極的なエンジニアリングが必要です。
耐薬品性の不足（酸による酸化防止剤の枯渇）：予防策：ASTM D5322浸漬試験（合成AMDまたはpH 1.5の硫酸中、60℃で120日間）を要求してください。合格基準：引張保持率95%超、HP-OIT保持率80%超。HP-OITは500分以上を指定してください。出典：ASTM D5322、ASTM D3895。
汚泥除去装置（重機）によるパンク：予防策：汚泥除去ゾーンでは厚手のHDPE（2.0 mm）を使用する。掘削機の履帯が作動する場所には、ライナーの上にコンクリート製の摩耗パッドまたはゴムマットを設置する。手作業による掻き取りには、金属製ではなくプラスチック製のブレードを使用する。出典：ASTM D4833。
漏出検知の故障（鉄沈殿物、微粒子による目詰まり）：予防策：二面性ジオネット（厚さ7 mm、高い圧縮強度）と両面にジオテキスタイルフィルターを備えたジオコンポジットを使用する。50 mごとに洗浄用ライザーを設置する。深刻な目詰まりリスクがある場合は、ジオネットの代わりに砂利（300 mm、洗浄済み）を使用する。
露出したHDPEライナーの紫外線劣化：予防策：浮きカバーのない池の場合、ASTM D1603に従いカーボンブラック2.0～3.0パーセントを指定する。紫外線試験報告書（ASTM G154、500時間、保持率80パーセント超）を要求する。長期露出（3か月超）の場合は、遮光布または浮きカバーを設置する。出典：ASTM G154、ASTM D1603。
調達ガイド：酸性池の封じ込めソリューションの指定方法
調達管理者および鉱山技術者向けに、以下のチェックリストを使用する酸性鉱山廃水池の最適な封じ込めソリューション:
廃水の化学的性質（pH、金属、硫酸塩）を決定する：代表的なAMDサンプルを採取する。pH、Fe、Cu、Zn、As、硫酸塩の濃度を測定する。pHが4未満の場合はHDPEが必要（GCLは不適切）。pHが4～5の場合もHDPEが推奨される（安全マージン）。
一次および二次ライナーシステムを選定する：有害廃棄物（高金属、低pH）の場合、EPA 40 CFR 264.221に従い、漏洩検知機能付きの二重ライナーが必要。一次および二次ライナー：HDPE（1.5 mm、HP-OITが500分以上）。鉱石やスラッジと一次ライナーの間にジオテキスタイルクッション（400～800 gsm）を配置する。
耐酸性HDPEを指定する：密度が0.945 g/cm³以上（ASTM D1505）。HP-OITが500分以上（ASTM D3895）。カーボンブラック2.0～3.0パーセント（ASTM D1603）。耐穿刺性が1.5 mmで480 N以上、2.0 mmで640 N以上（ASTM D4833）。
化学的適合性試験が必要： ASTM D5322浸漬試験を、実際の現場AMD（またはpH 1.5のH₂SO₄）を使用し、60℃で120日間実施。合格基準：引張保持率95%超、HP-OIT保持率80%超。出典：ASTM D5322。
漏出検知層を指定（二重ライナーの場合）： ジオネット（二面構造、5～7 mm）とジオテキスタイルフィルター（200 gsm）。流量が1×10⁻⁴ m²/秒以上。勾配が2%以上でサンプへ。50 mごとに洗浄用ライザー。出典：EPA 40 CFR 264.221。
設置品質保証 (CQA):ライナー設置中に第三者によるCQAが必要。ASTM D4437に従い、100%真空ボックス試験による押出溶接。継ぎ目500mごとに破壊的剥離試験（ASTM D6392）：最小剥離強度は母材の80%以上。テクスチャードジオメンブレンの場合、ダブルトラック溶接が必要。
一括発注前にサンプル試験を実施する。HDPEライナーの10平方メートルのサンプルを注文。ASTM D5322酸浸漬試験（60℃で120日間）を実施。ASTM D4833によるパンクチャー試験およびASTM D6693による引張試験を実施。許容基準：引張保持率95%以上、HP-OIT保持率80%以上。
保証と文書化：HDPEライナーに対し、耐薬品性、耐応力亀裂性、継ぎ目完全性をカバーする20年保証を求める。各ロールのミルテストレポート（MTR）を要求。密度、HP-OIT、引張、パンクチャー、カーボンブラックを含む。出典：ASTM D3895、ASTM D4833。
エンジニアリングのケーススタディ
プロジェクトの種類：酸性鉱山排水（AMD）集水池（稼働中の地下鉱山）。
位置：アメリカ・アパラチア炭鉱地域（pH 3.2、鉄500 mg/L、マンガン50 mg/L、硫酸塩2,500 mg/L）。池の深さ5 m、面積2 ha（20,000 m²）。
初期封じ込め（問題あり）：単層ライナー：1.5 mm HDPE（標準グレード、HP-OIT 320分）、ジオテキスタイルクッションなし。6年後：ライナーが脆化（HP-OIT再試験80分）、ひび割れ発生（漏洩12箇所検出）。AMDの地下水への浸透（鉄濃度が基準値の10倍超過）。規制違反。
改善された封じ込め対策（ベストプラクティス）：二重ライナーシステム＋漏洩検知。一次・二次ライナー：1.5 mm HDPE（バージン材、密度0.947 g/cm³、HP-OIT 540分、カーボンブラック2.6%）。一次ライナー上にジオテキスタイルクッション（600 gsm）。漏洩検知：7 mmバイプレーナージオネット＋ジオテキスタイルフィルター（200 gsm）。勾配2%でサンプへ。ASTM D5322酸性浸漬試験（pH 1.5 H₂SO₄、60℃で120日間）合格：引張強度保持率96%、HP-OIT保持率87%。
結果と利点:8年後も漏出は検出されず（サンプ流量ゼロ）。HP-OITは5年後に再試験：470分（保持率87％）。シーム不良なし（1,600mのシームを真空試験、不良ゼロ）。ジオテキスタイルクッションが汚泥除去装置による貫通を防止。規制遵守を達成。ライナーシステム総費用：480,000米ドル。漏出回避による推定節約額（漏出のある単一ライナーと比較）：8年間で120万米ドル（是正措置、罰金を回避）。出典：プロジェクト使用後評価、ASTM D5322、ASTM D3895、ASTM D4833、ASTM D4437、EPA 40 CFR 264.221。
よくある質問セクション
Q: 酸性鉱山廃水貯水池に最適なライナーは何ですか？
A: 強化酸化防止剤パッケージ（HP-OITが500分以上）とASTM D5322酸浸漬試験認証を備えたHDPEジオメンブレン（1.5mm～2.0mm）。有害廃棄物には漏出検知付き二重ライナーが必要。出典：ASTM D5322、EPA 40 CFR 264.221。Q: 酸性鉱山排水池にジオシンセティッククレイライナー（GCL）を使用できますか？
A: いいえ。GCLにはベントナイト粘土が含まれており、酸（pH 4未満）と反応して膨潤能力とシール性能を失います。HDPEのみを使用してください。GCLはpHが5以上の場合にのみ使用可能です。出典：ASTM D5322。Q: 酸はHDPEライナーにどのような影響を与えますか？
A: HDPEは酸（pH 1.5～14）に対して化学的に耐性があります。ただし、酸は時間の経過とともに酸化防止剤を抽出する可能性があります。標準的なHP-OIT 400分は、5～10年で100分に減少することがあります。20年の設計寿命には、500分以上の強化HP-OITが必要です。出典：ASTM D3895、ASTM D5322。Q: 酸性鉱山廃水の池にコンクリートは適していますか？
A: いいえ、耐酸性コーティング（エポキシまたはビニルエステル）で保護されていない限り適していません。コーティングされていないコンクリートは酸と反応し（石膏を形成し、ひび割れ、漏れが生じます）。新設の場合、HDPEライナーはコンクリートとコーティングよりも安価で効果的です。出典：ASTM C267。Q: AMD池には二重ライナーシステムが必要ですか？
A: 有害廃棄物（毒性、pH2未満、高金属含有）の場合、米国EPA 40 CFR 264.221では漏洩検知機能付き二重ライナーが義務付けられています。非有害AMDでは単一ライナーが許可される場合もありますが、多くの州ではベストプラクティスとして二重ライナーを要求しています。Q: 鉄の沈殿物は漏洩検知システムにどのような影響を与えますか？
A: AMDには溶解した鉄が含まれています。AMDが一次ライナーを漏洩すると、鉄が酸化し、水酸化第二鉄（Fe(OH)₃）やジャロサイトとして沈殿し、ジオネットや砂利を詰まらせます。解決策：洗浄用ライザーを使用して真水または酸で洗い流します。出典：EPA 40 CFR 264.221。Q: AMD池におけるHDPEライナーの期待耐用年数はどのくらいですか？
A: 強化HP-OITが500分以上で適切に設置された場合、20～30年です。HP-OIT減少モデルでは、25℃の埋設温度で30年以上と予測されています。年1回のHP-OITモニタリングが推奨されます。出典：ASTM D3895。Q: 酸性鉱山池にアスファルト系ジオメンブレンは使用できますか？
A: 歴史的にはその通りですが、ビチューメンは経年劣化で脆くなりやすく、HDPEに比べて低pHへの耐性が低いです。現在ではHDPEが業界標準となっています。ビチューメンライナーは短期間（5～10年）または低酸性用途（pH4以上）に使用されることがあります。Q: 活動中のAMD池で損傷したHDPEライナーを修理する方法は？
A: 池の水を損傷箇所より下まで排水します。ライナー表面を清掃し乾燥させます。損傷部分を円形に切り取ります。押出溶接パッチ（同素材）を適用します。真空ボックス（ASTM D4437）で試験します。ジオテキスタイルを元に戻し、運転を再開します。出典: ASTM D4437。Q: AMD池に必要なHDPEライナーの厚さは？
A: GRI-GM13に基づき最低1.5mmです。深い池（水深10m超）や重い汚泥除去装置がある池では、耐穿刺性を高めるため（640N以上）2.0mmを使用します。出典: GRI-GM13、ASTM D4833。
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鉱山技術者やEPC請負業者向けに、AMDの化学特性、池の設計、規制要件を確認するための技術サポートを提供しています。耐酸性HDPEライナー（HP-OITが500分以上、ASTM D5322試験済み）、ジオテキスタイルクッション、漏洩検知用ジオコンポジット、および設置QA/QC文書の見積もりを依頼してください。
著者について
このガイドは、北米、南米、アフリカ、オーストラリアにおける酸性鉱山排水、ヒープリーチパッド、テーリング施設の封じ込めシステムの設計と仕様策定に15年以上の経験を持つジオシンセティックおよび鉱山技術者によって執筆されました。すべての推奨事項は、ASTM D5322、ASTM D3895、ASTM D4833、ASTM D4437、GRI-GM13、およびEPA 40 CFR 264.221の基準に従っています。
